橡膠同步帶的參數主要包括以下幾方面：

齒形參數：

齒距：指同步帶相鄰兩齒之間的節線長度，是同步帶最基本的參數之一。常見的齒距有 2.032mm（MXL 系列）、5.08mm（XL 系列）、9.525mm（L 系列）、12.7mm（H 系列）等。不同的齒距適用于不同的傳動需求，齒距越小，傳動精度越高，但所能承受的負載相對較小；齒距越大，可傳遞的功率越大，但對傳動精度的要求可能會降低。

齒形角度：一般梯形齒同步帶的齒形角度為 40° 左右，而圓弧齒同步帶的齒形更接近圓弧形狀，具有更好的嚙合性能和傳動效率。齒形角度的設計影響著同步帶與帶輪之間的嚙合程度和傳動穩定性。

尺寸參數：

帶寬：指同步帶的寬度，常見的寬度有 3mm、6mm、9mm、10mm、15mm、20mm、25mm 等。帶寬的選擇取決于所傳遞的功率和負載大小，帶寬越大，非標同步帶與帶輪的接觸面積越大，所能承受的負載也就越大。

周長：即同步帶的長度，通常根據兩個帶輪之間的中心距以及帶輪的直徑來確定。同步帶的周長需要精確測量或計算，以確保安裝后能夠正確地張緊并與帶輪嚙合。

材料參數：

橡膠材質：橡膠同步帶的主體材料是橡膠，橡膠的種類和性能對聚氨酯同步帶的質量和性能有很大影響。常見的橡膠材質有氯丁橡膠和聚氨酯橡膠等。氯丁橡膠具有良好的耐油性、耐磨性和耐老化性能，適用于一般的工業傳動；聚氨酯橡膠則具有更高的強度、耐磨性和抗撕裂性能，適用于高負載、高速傳動的場合。

強力層材料：位于橡膠同步帶內部，用于增強同步帶的抗拉強度。常見的強力層材料有鋼絲繩和玻璃纖維等。鋼絲繩具有較高的強度和韌性，但重量較大；玻璃纖維則具有重量輕、強度高、耐腐蝕等優點，被廣泛應用于同步帶的制造。

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拉伸強度：表示同步帶在受到拉伸力時能夠承受的最大應力，拉伸強度越高，高質量同步帶越不容易斷裂。

疲勞壽命：指同步帶在反復彎曲和拉伸的作用下，能夠保持正常工作的次數或時間。疲勞壽命是衡量同步帶質量和可靠性的重要指標，對于長期運行的傳動系統尤為重要。

傳動效率：同步帶的傳動效率受到齒形、材料、張緊力等多種因素的影響，一般在 90% 以上。傳動效率越高，能量損失越小，設備的運行效率也就越高。

溫度參數：

工作溫度范圍：橡膠同步帶的工作溫度范圍一般在 -20℃至 80℃之間，但不同材質的橡膠同步帶所能承受的最高溫度和最低溫度會有所不同。在高溫或低溫環境下使用同步帶時，需要選擇適合的橡膠材質和添加劑，以保證同步帶的正常工作。

溫度對性能的影響：溫度的變化會影響橡膠同步帶的尺寸穩定性、拉伸強度、硬度等性能。在高溫下，橡膠同步帶可能會變軟、伸長，導致傳動精度下降；在低溫下，橡膠同步帶可能會變脆、變硬，容易斷裂。